دانلودگزارش کارآموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری
فهرست مطالب : ۱- معرفی شرکت واحدهای اصلی شرکت ۱-۱-۱- واحد فنی و مهندسی ۱-۱-۲- واحد اجرائیات و بازرسی پروژه ۱-۱-۳- واحد نظارت و تفسیر بازرسی ۱-۲- پروژه های در حال انجام شرکت بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT فصل دوم ۲-۱- بازرسی به روش مایعات نافذ ۲-۱-۳- مزایای روش P.T. نسبت به سایر روشهای NDT 2-1-4- محدودیت روش P.T نسبت به سایر روشهای NDT 2-1-5- مراحل اصلی بکارگیری آزمون مایع نافذ ۲-۱-۶- دلایل تمیز کردن سطحی ۲-۲-۱- روشهای اعمال مایع نافذ ۲-۲-۲- عوامل مؤثر بر زمان نفوذ ۲-۲-۳- انواع مایعات نافذ بر اساس نوع حذف شدن ازسطح ۲-۲-۳-۱- مایعات نافذ قابل شستشو با آب ۲-۳-۳-۲- مایعات نافذ سپس معلق شونده ۲-۳-۳-۳- مایعات نافذ قابل زدودن با حلال ۲-۴-۱- آشکارسازی علائم ۲-۴-۱-۱- زمان آشکارسازی ۲-۴-۱-۲- عوامل موثر در بررسی سطح برای مشاهده و ثبت تایج بدست آمده ۲-۴-۲- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده چربی دوست ۲-۴-۳- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده آب دوست ۲-۵- معلق کننده ها ۲-۶- آشکارسازها فصل سوم ۳-۱- بازرسی به روش ذرات مغناطیسی ۳-۱-۱- روش بازرسی ذرات مغناطیسی یک روش غیر مخرب ۳-۱-۲- سه شرط برای انجام روش ذرات مغناطیسی ۳-۲- مزایای روش ذرات مغناطیسی ۳-۳- محدودیت های روش ذرات مغناطیسی ۳-۴- مراحل مختلف یک تست مغناطیسی ۳-۴-۱- میدان مغناطیسی ایجاد شده به دو صورت می باشد. ۳-۴-۲- جهت تشخیص عیب در بازرسی ذرات مغناطیسی ۳-۴-۳- هر دو نوع جریان مستقیم و متناوب برای مغناطیسی کردن قطعات به کار برده می شود ۳-۴-۴- مشخصات ذرات پودر خشک ۳-۴-۵- مشخصات ذرات پودر تر ۳-۵- دلایل مغناطیس زدایی ۳-۵-۱- دلایل عدم مغناطیس زدایی ۳-۶- دو نوع روش مغناطیس کردن وجود دارد ۳-۶-۱- مغناطیسی کردن پیوسته ۳-۶-۲- مغناطیسی کردن پسماند ۳-۷- یوک ها ۳-۷-۱-یو کهای آهنربائی دائمی ۳-۷-۲- یوک های مغناطیسی ۳-۸- سیم پیچ ها ۳-۹- هادی های مرکزی ۳-۱۰- روش تماس مستقیم
دانلودگزارش کارآموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری
فهرست مطالب : ۱- معرفی شرکت واحدهای اصلی شرکت ۱-۱-۱- واحد فنی و مهندسی ۱-۱-۲- واحد اجرائیات و بازرسی پروژه ۱-۱-۳- واحد نظارت و تفسیر بازرسی ۱-۲- پروژه های در حال انجام شرکت بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT فصل دوم ۲-۱- بازرسی به روش مایعات نافذ ۲-۱-۳- مزایای روش P.T. نسبت به سایر روشهای NDT 2-1-4- محدودیت روش P.T نسبت به سایر روشهای NDT 2-1-5- مراحل اصلی بکارگیری آزمون مایع نافذ ۲-۱-۶- دلایل تمیز کردن سطحی ۲-۲-۱- روشهای اعمال مایع نافذ ۲-۲-۲- عوامل مؤثر بر زمان نفوذ ۲-۲-۳- انواع مایعات نافذ بر اساس نوع حذف شدن ازسطح ۲-۲-۳-۱- مایعات نافذ قابل شستشو با آب ۲-۳-۳-۲- مایعات نافذ سپس معلق شونده ۲-۳-۳-۳- مایعات نافذ قابل زدودن با حلال ۲-۴-۱- آشکارسازی علائم ۲-۴-۱-۱- زمان آشکارسازی ۲-۴-۱-۲- عوامل موثر در بررسی سطح برای مشاهده و ثبت تایج بدست آمده ۲-۴-۲- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده چربی دوست ۲-۴-۳- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده آب دوست ۲-۵- معلق کننده ها ۲-۶- آشکارسازها فصل سوم ۳-۱- بازرسی به روش ذرات مغناطیسی ۳-۱-۱- روش بازرسی ذرات مغناطیسی یک روش غیر مخرب ۳-۱-۲- سه شرط برای انجام روش ذرات مغناطیسی ۳-۲- مزایای روش ذرات مغناطیسی ۳-۳- محدودیت های روش ذرات مغناطیسی ۳-۴- مراحل مختلف یک تست مغناطیسی ۳-۴-۱- میدان مغناطیسی ایجاد شده به دو صورت می باشد. ۳-۴-۲- جهت تشخیص عیب در بازرسی ذرات مغناطیسی ۳-۴-۳- هر دو نوع جریان مستقیم و متناوب برای مغناطیسی کردن قطعات به کار برده می شود ۳-۴-۴- مشخصات ذرات پودر خشک ۳-۴-۵- مشخصات ذرات پودر تر ۳-۵- دلایل مغناطیس زدایی ۳-۵-۱- دلایل عدم مغناطیس زدایی ۳-۶- دو نوع روش مغناطیس کردن وجود دارد ۳-۶-۱- مغناطیسی کردن پیوسته ۳-۶-۲- مغناطیسی کردن پسماند ۳-۷- یوک ها ۳-۷-۱-یو کهای آهنربائی دائمی ۳-۷-۲- یوک های مغناطیسی ۳-۸- سیم پیچ ها ۳-۹- هادی های مرکزی ۳-۱۰- روش تماس مستقیم