دانلود پروژه کنترل کیفیتqc درشرکت کارخانجات صنعتی ملایر

کنترل کیفیتqc درشرکت کارخانجات صنعتی ملایر

فهرست مطالب

«مقدمه و تاریخچه شرکت کارخانجات صنعتی ملایر» ۶
مشخصات واحد تولیدی : ۷
الف ـ زمین و ساختمانها ۷
ب ـ پرسنل ۸
مدیرعامل: غفور گرشاسبی ۱۰
شرح کلی در مورد محصولات تولیدی ۱۰
مزایای نخ‌های پلی‌پروپیلن ۱۱
مشخصات کلی ۱۲
۲ – واحد طناب فولادی ۱۲
مشخصات کلی طنابهای فولادی ۱۳
۳) واحد توری بافی ۱۴
مشخصات کلی ۱۴
۴ – واحد سیم و استرندسازی ۱۵
مشخصات کلی ۱۶
کاربرد سیم فنر : ۱۶
امکانات ازمایشگاهی و کنترل تجهیزات ۱۷
دستگاههای تست موجود در این واحد عبارتنداز : ۱۸
تعریف موضوع از دیدگاههای مختلف ؛ ۱۹
دکتر ادوارد دمینگ : ۲۰
دیوید گاروین : ۲۱
اهمیت موضوع تحقیق : ۲۲
روش‌های دستیابی به کیفیت برتر ۲۳
«فرایند کنترل کیفیت» ۳۰
اقدام جبرانی:     Remedialaction 30
الف) طرح‌ریزی کیفیت : ۳۱
ب) کنترل کیفیت: ۳۲
پ) بهبود مداوم کیفیت: ۳۲
کنترل کیفیت ۳۳
فرایندهای سه گانه مدیریت ۳۴
دیدگاه کرزابی برای بهبود کیفیت ۳۴
۱ – هزینه پیشگیرانه Proerentiaecost  : ۳۷
۲ – هزینه ارزیابی Apprasal cost 38
3 – هزینه خطاهای داخلی Internal Failure Cost 38
4 – هزینه خطاهای خارجی External Failure cost 38
اهداف مطالعاتی ۳۸
تاریخچه کنترل کیفیت و استاندارد ایران ۳۸
اهداف تعیین شده: ۴۰
فرضیات تحقیق ۴۱
محدودیتهای تحقیق ۴۱
مراحل انجام کار در واحد کنترل کیفیت ۴۱
چارت سازمانی شرکت کارخانجات صنعتی ملایر ۴۲
فرایند ۴۳
منابع مطالعاتی مورد استفاده در فصل اول ۴۶
تعریف کیفیت از نقطه نظر استاندارهای ISO 52
کنترل کیفیت: ۵۶
چگونگی جمع اوری داده برای کنترل ۶۰
نحوه جمع اوری داده برای هدف های گوناگون ۶۱
۱-۲ داده صحیح : ۶۲
الف) داده های اندازه گرفتگی: ۶۲
ب)داده های شمردنی: ۶۲
۱-۴ تجزیه و تحلیل داده ها : ۶۳
کیفیت طرح : ۶۴
کیفیت تطابق : ۶۴
تعیین استانداردها : ۶۵
اقدام اصلاحی : ۶۵
کنترل حین تولید : ۶۶
مطالعات ویژه فرایند : ۶۷
۱-۱)هزینه های پیشگیری                                 Prevention costs 69
2-1) هزینه های ارزیابی   Appraisal costs 69
2) هزینه های تبعی : ۶۹
۱-۲) هزینه های نقص داخلی      Internal Failure Costs 70
2-2)هزینه های نقص خارجی      External Failure Costs 70
چگونگی ارتباط میان هزینه‌ها و سطح کیفیت ۷۰
فعالیت‌های کنترل کیفیت و انواع ان ۷۲
۱) کنترل کیفیت اماری      (Statistical Quality Control) 72
اصول برقراری سیستم کنترل کیفیت اماری ۷۳
الف) تعیین مقیاس اندازه‌گیری کیفیت ۷۳
ب) تعیین استاندارد تولید Product Standard 73
ج) ازمون بهینگی استاندارد Standard optimom testing 75
د) اجرای کنترل ۷۵
۲– کنترل کیفیت کارگاهی ۷۵
۳) مهندسی کیفیت Quality Engineering 76
1-3- مهندسی کیفیت در طراحی تولید : ۷۷
۲-۱-۳ – طراحی پارامتر (Parameter design) 78
3-1-3 – طراحی تلرانس (Tolerance design) 78
الف) تحقیق و توسعه : ۷۹
ب) رقیبان : ۷۹
ج) پیشنهادات مصرف کننده : ۸۰
د) کارکنان : ۸۰
و) مدیریت : ۸۰
۱) کیفیت طرح : ۸۱
۲) کیفیت انطباق : ۸۲
۳) کیفیت عملکرد : ۸۲
اهمیت روش‌های اماری کنترل کیفیت ۸۳
مراحل ایجاد نمودار هیستوگرام ۸۵
نرخ توانایی فرایند Process Conpability Ratio (PCR) 87
کاربرد نمودارهای کنترل در کنترل کیفیت ۸۹
نمودارهای کنترل کیفی ۹۰
R 93
منابع مطالعاتی مورد استفاده در فصل دوم ۱۰۰
واحد فولادی: ۱۰۳
کنترل حین تولید: ۱۰۴
کنترل نهایی: ۱۰۵
وابسته به بانک صنعت و معدن ۱۰۵
استانداردهای مورد استفاده در واحد فولادی ۱۰۶
واحد مصنوعی یا پلاستیک ۱۰۷
کنترل مواد اولیه: ۱۰۷
واحد سیم فنر و استرند بتن: ۱۱۱
پلاک ابی ۱۱۳
پلاک زرد ۱۱۴
پلاک قرمز ۱۱۴
استانداردهای مورد استفاده در واحد سیم و استرندسازی ۱۱۴
وابسته به بانک صنعت و معدن ۱۱۴
مقدمه ۱۱۶
تجزیه و تحلیل ازمایشات نخ‌های کشاورزی ۱۲۱
معرفی کاربردهای نمونه‌گیری ۱۲۳
براورد میانگین یک مشخصه ۱۲۴
سطح اطمینان ۲-۱ ۱۲۴
استاندارد ISO,9001-2000 128
استاندارد بین‌المللی ISO,9001 چاپ سال ۲۰۰۰ میلادی ۱۲۸
هشت اصل مدیریت کیفیت در ISO 9001-2000 130
1) تمرکز بر مشتری ۱۳۰
۲) رهبری ۱۳۰
۳) مشارکت پرسنل ۱۳۰
۴) راهکار فرایندی ۱۳۱
۵) راهکار سیستمی در مدیریت ۱۳۱
۶) بهبود مستمر ۱۳۱
۷) راهکار واقعی برای تصمیم‌گیری ۱۳۱
۸) رابط سودمند دو طرفه با تامین کننده ۱۳۲
منبع: استاندارد ISO9000 چاپ استاندارد ISO ایران در سال۷۴ و سری جدید ISO یا ورژن۲۰۰۰ ۱۳۲
چکیده: ۱۳۴
نتیجه ۱۳۵
پیشنهادات ۱۳۶
توصیه ۱۳۷
پیوست: اشنایی با مدیریت کیفیت جامع (TQM) 138
«مقدمه و تاریخچه شرکت کارخانجات صنعتی ملایر»
در اردیبهشت ماه ۱۳۵۴ شرکتی بنام برایدون فرهنگ با سرمایه ۴۰۰ میلیون ریال تاسیس شد که ۳۵% سهام به شرکت انگلیسی برایدون و ۶۵% مابقی متعلق به سهامداران ایرانی بوده است نام این شرکت در سال ۱۳۵۶ به شرکت کارخانجات تولیدی و صنعتی طناب و سیم فولادی ایران تغییر یافت و پس از انقلاب در بهمن ماه ۱۳۶۱ بدلیل داشتن سهامدار خارجی این شرکت مشمول لایحه ۳۸/۶۷ گردید و مدیریت ان از سوی وزارت صنایع به بانک صنعت و معدن واگذار گردید. متعاقبا در ۱/۲/۶۹ این کارخانه به شرکت کارخانجات صنعتی ملایر که توسط بانک صنعت و معدن در همان سال تاسیس شده فروخته شد. این شرکت به منظور تولید و ساخت انواع سیمهای فولادی پرکربن، استرند و مفتول پیش تنیده بتن، انواع طنابهای فولادی، توری حصاری باروکش PVC و همچنین انواع طنابهای مصنوعی و …

(((برای دانلود کلیک کنید )))